此材料多少錢一公斤，本頁面資源信息價格僅供參考，因現貨庫存規格、數量及價格隨時在變動，無法一一及時更新，如有需求請聯系我司客服詳詢！1.2738模具鋼是預硬塑膠模具鋼

　　1.2738鋼采用先進的模具鋼精煉技術,為真空熔煉的Cr-Ni-Mo合金鋼。該鋼具有優良的拋光性及光蝕刻花性能;優良的可加工性;耐磨性能良好;大型模具硬度均勻,組織致密;無淬裂及熱處理變形風險,無需熱處理,縮短模具制作周期;良好的表面氮化性能;可以進行表面火焰硬化處理,以增進模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前,必須進行充分軟化退火。淬火后應及時回火,緩慢加熱。

　　對回火后的模具進行磨削加工時,為了防止產生磨削裂紋和表面軟化,應該注意:充分冷卻;磨削壓力適當;加工工藝合理。

　　該鋼預硬鋼材具有良好的拋光性能,通常采用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋,然后用越來越細的磨料拋光,每換一次磨料拋光方向要改變,終一道拋光時間不宜太長,否則會影響模具表面的粗糙度。

　　氮化可增加模具表面硬度,提高耐磨性及耐蝕性。該鋼雖然已經過預硬化處理,但仍可以通過熱處理再提高硬度。

　　C:0.35-0.46

　　Si:0.2-0.4

　　Mn:1.3-1.6

　　P:≦0.035

　　S:≦0.005

　　Cr1:.8-2.2

　　Mo:0.15-0.25

　　Ni:0.9-1.2

　　中國GB標準牌號3cr2NiMo、德國DIN標準牌號40CrMnNiMo864、德國DIN標準材料編號1.2738、美國AISI標準牌號P20+Ni、日本JIS標準牌號PDS5S、美國AISI標準P2UMODIFIED牌號、瑞典********標準牌號IMPAXHIHARD、瑞典***(*****)標準牌號718(HH)

　　1.材質硬度均勻

　　2.優良的拋光性能

　　3.良好的機加工性能

　　4.預硬塑料模具鋼

　　5.可施以氮化

　　6.適宜表面處理，如:鍍Cr

　　(試樣硬度340HBW,在室溫及高溫條件下)

　　1)溫度20°C/200°C/400°C,密度7.8g/cm/7.75g/cm/7.7g/cm。

　　2)溫度20200°C/20400°C,線脹系數:12.6×10K/13.5×10K。

　　3)溫度20°C/200°C/400°C,熱導率29.0W·(m·K)/29.5W·(m·K)/31.0W·(m·K)

　　4)溫度20°C/200°C/400°C,彈性模量:MPa/MPa/MPa

　　(試樣硬度340HBW)

　　1)溫度20°C/200°C/400°C,抗拉強度1100MPa/1050MP8/850MPa。

　　2)溫度20°C/200°C/400°C,條件屈服強度980MPa/925MPa/770MPa。

　　3)溫度20°C/200°C/400°C,斷面收縮率49%/51%/52%

　　4)溫度20°C/200°C/400°C,伸長率13%/14%/16%

　　5)溫度20°C/200°C/400°C模仁材料2738,沖擊韌度(≥)20J/cm/32J/cm/42J/cm

　　退火溫度°C,保溫時間按每25mm壁厚1h確定.保溫后隨爐冷卻。

　　加熱溫度600°C(退火狀態),550°C(淬火、回火狀態),保溫時間按每50mm壁厚1h確定2738模具鋼6,保溫后隨爐冷卻。

　　預熱溫度°C,淬火溫度°C,保溫30min(模具必須在保護氣氛下淬火,以避免氧化及脫碳產生)。油冷,冷卻到5070°C,立即回火。

　　回火保溫時間按工件厚度每25mm時間1h確定,至少2h。回火溫度180°C/200°C/

　　300°C/400°C/500°C/600°C,硬度52HRC/51HRC/48HRC/46HRC/42HRC/34HRC。

　　該鋼可以經由火焰或感應硬化處理來提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質,硬化后應立即回火1.2738ff是什么料,回火溫度°C。

　　氮化溫度×氮化時間:525°C×20h,氮化層厚度0.30mm;525°Cx30h,氮化層厚度0.35mm;525°C×50h,氮化層厚度0.50mm。

　　570°C保持2h的軟氮化,模具表面硬度約為700HV,氮化層深度約為0.1mm。

　　1.-皮紋、梨皮紋、仿石紋蝕刻類模具.

　　2.-透明塑膠如文具盒、日用品容器類高光澤度要求模具.

　　3.-特別適合硬膠(PS)和不碎膠(ABS)制件.

　　4.-冰箱、空調等產量要求較高的大型模具.

　　貨物確認無誤后記得來好評哦！下面是我們的服務承諾：蘇州東锜公司的戰略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼廠是全球粉末高速鋼的研發者、粉末冶煉技術的贏領者、ASP品牌的創造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網絡和過硬的技術力量，鍛造能力強，處于行業贏領地位。

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